Über uns
Unsere Geschichte
1961: Es wird eine kleine, 120 m2 große Werkshalle gebaut. In der selbst gebauten Tragestruktur werden einige gebraucht gekaufte Werkzeugmaschinen aufgestellt.
Im selben Jahr wird die erste, von Sohn Fernando Rimoldi entworfene Maschine konstruiert, ein Lufthammer mit einem 90 kg schweren Bären.
1965: Neben dem bestehenden Grundstück wird ein weiteres kleines Grundstück zugekauft, auf dem eine zweite, 250 m2 große Werkshalle errichtet wird.
Ende der 60er Jahre wird so die Palette der Schmiedehämmer und der Formhämmer vervollständigt. Erstere umfasst von 50 kg bis 600 kg schwere Bären und zweitere von 400 kg bis 3000 kg schwere Bären.
1972: Es wird eine 800 m2 große Werkshalle gebaut, Sitz der neuen Firma „Officina Meccanica Pietro Rimoldi & C. s.n.c.“ mit den Partnern Pietro und Fernando.
1973: Mit dem Aufkommen der ersten Pressen aus dem Osten beginnen wir, Gesenkhalter für Pressen zu entwickeln und herzustellen.
1974: Wir führen das Kassettenkonzept in unsere Gesenkhalter ein, was mit wenigeren Maschinenstillstandzeiten und niedrigeren Umrüstkosten einhergeht.
1978: Es wird ein Kurzhubhammer für das Präzisionsumformen mit einer betriebsintern entwickelten elektronischen Steuerung und einem vollpneumatischen Antrieb konzipiert.
In diesem Jahrzehnt beginnen wir parallel zum Bau von Hämmern und Gesenkhaltern mit der Überholung und dem Nachbau von Pressenbauteilen.
1981: Das Unternehmen ändert den Firmennamen in „Pietro Rimoldi & C. s.r.l.“.
1985: Es wird der erste Gesenkhalter mit hydraulischer Spannung realisiert, wodurch sehr kurze Werkzeugwechselzeiten möglich sind.
1988: Als Erste Italiens führen wir die Figurenversatzkorrektur ein und ermöglichen so eine schnelle und wirksame Kompensation von Formfehlern.
In den darauffolgenden Jahren werden verschiedene hydraulische Spannsysteme eingeführt und getestet.
1995: Es wird der erste Gesenkhalter für eine 8000-t-Presse hergestellt. Der größte, zu dieser Zeit in Italien gebaute.
1998: Für denselben Kunden stellen wir alle Gerätschaften für eine Linie mit vollautomatischer Produktion und vollautomatischem Werkzeugwechsel her.
2000: Es wird das Kassettenspann- und -haltesystem eingeführt, das viele der Unzulänglichkeiten früherer Lösungen beseitigt. Dieses System ist durch ein europäisches Patent geschützt.
2004: Bei der Entwicklung kommen 3D-CAD-Systeme zum Einsatz. Sie ermöglichen es uns, bessere Lösungen auszuarbeiten und Simulationen durchzuführen, um die Lebensdauer des Produkts zu erhöhen.
In den darauffolgenden Jahren gewinnt der Auslandsmarkt, insbesondere in Südostasien, zunehmend an Bedeutung und führt zu einer Vielzahl von Projekten mit Großmaschinen (8000 t).
2007: Für die Automatisierung einer 900-mm-Spindelpresse wird ein Werkzeugwechselwagen mit 30 t Tragkraft und geringer Stellfläche konzipiert und gebaut.
2009: Es wird mit der Verdoppelung der Werkshallen in der Hauptproduktionsstätte begonnen, was uns in zwei Jahren zu einer überdachten Fläche von 3000 m², neuen Planungsbüros und einer Abteilung mit einer Werkstattgrube für die Wartung ganzer Maschinen führen wird.
2010: Es wird ein Laser-Tracker-System für Präzisionsmessungen und Vermessungen an Maschinen direkt beim Kunden gekauft.
2012: Die Zahl der Mitarbeiter in der technischen Abteilung wird aufgestockt, um den Anforderungen von immer komplexeren und zahlreicheren Studien gerecht zu werden.
2013: Wir bieten unseren Kunden einen neuen Wartungsservice, der unser Eingreifen auch für das Zerlegen, Bearbeiten und Zusammenbauen vor Ort umfasst.
2015: Wir werden mit der ersten Generalüberholung und zeitgleich mit der Einrichtung einer ersten Umformanlage beauftragt. Zu diesem Zweck wird das Layout der Linie und der Fundamente entworfen und es werden die 3 Maschinen, aus denen die Anlage besteht, aufgestellt, ausgerüstet und abgenommen.
In den folgenden Jahren werden verschiedene Maschinen überholt. In allen Maschinen gibt es zu modifizierende Teile, um die Leistung zu verbessern oder um nicht vorhandene Funktionen einzuführen.
2018: Es wird ein 4000-t-Pressengestell von Grund auf neu entworfen und gebaut. Ziel des Projekts ist es, einer vom Zahn der Zeit gezeichneten Maschine neues Leben einzuhauchen und ihre Präzision und Robustheit zu verbessern.
2020: Es werden uns gleichzeitig drei Umformanlagen mit komplett nachgebauten Pressen in Auftrag gegeben.
2022: Basierend auf unserer Erfahrung in der Überholung von Pressen aller Art wird die erste komplett von uns entworfene Presse produziert. Sie verfügt über eine Presskraft von 3500 t und bestimmte, sehr innovative Merkmale.
1961: Es wird eine kleine, 120 m2 große Werkshalle gebaut. In der selbst gebauten Tragestruktur werden einige gebraucht gekaufte Werkzeugmaschinen aufgestellt.
Im selben Jahr wird die erste, von Sohn Fernando Rimoldi entworfene Maschine konstruiert, ein Lufthammer mit einem 90 kg schweren Bären.
1965: Neben dem bestehenden Grundstück wird ein weiteres kleines Grundstück zugekauft, auf dem eine zweite, 250 m2 große Werkshalle errichtet wird.
Ende der 60er Jahre wird so die Palette der Schmiedehämmer und der Formhämmer vervollständigt. Erstere umfasst von 50 kg bis 600 kg schwere Bären und zweitere von 400 kg bis 3000 kg schwere Bären.
1972: Es wird eine 800 m2 große Werkshalle gebaut, Sitz der neuen Firma „Officina Meccanica Pietro Rimoldi & C. s.n.c.“ mit den Partnern Pietro und Fernando.
1973: Mit dem Aufkommen der ersten Pressen aus dem Osten beginnen wir, Gesenkhalter für Pressen zu entwickeln und herzustellen.
1974: Wir führen das Kassettenkonzept in unsere Gesenkhalter ein, was mit wenigeren Maschinenstillstandzeiten und niedrigeren Umrüstkosten einhergeht.
1978: Es wird ein Kurzhubhammer für das Präzisionsumformen mit einer betriebsintern entwickelten elektronischen Steuerung und einem vollpneumatischen Antrieb konzipiert.
In diesem Jahrzehnt beginnen wir parallel zum Bau von Hämmern und Gesenkhaltern mit der Überholung und dem Nachbau von Pressenbauteilen.
1981: Das Unternehmen ändert den Firmennamen in „Pietro Rimoldi & C. s.r.l.“.
1985: Es wird der erste Gesenkhalter mit hydraulischer Spannung realisiert, wodurch sehr kurze Werkzeugwechselzeiten möglich sind.
1988: Als Erste Italiens führen wir die Figurenversatzkorrektur ein und ermöglichen so eine schnelle und wirksame Kompensation von Formfehlern.
In den darauffolgenden Jahren werden verschiedene hydraulische Spannsysteme eingeführt und getestet.
1995: Es wird der erste Gesenkhalter für eine 8000-t-Presse hergestellt. Der größte, zu dieser Zeit in Italien gebaute.
1998: Für denselben Kunden stellen wir alle Gerätschaften für eine Linie mit vollautomatischer Produktion und vollautomatischem Werkzeugwechsel her.
2000: Es wird das Kassettenspann- und -haltesystem eingeführt, das viele der Unzulänglichkeiten früherer Lösungen beseitigt. Dieses System ist durch ein europäisches Patent geschützt.
2004: Bei der Entwicklung kommen 3D-CAD-Systeme zum Einsatz. Sie ermöglichen es uns, bessere Lösungen auszuarbeiten und Simulationen durchzuführen, um die Lebensdauer des Produkts zu erhöhen.
In den darauffolgenden Jahren gewinnt der Auslandsmarkt, insbesondere in Südostasien, zunehmend an Bedeutung und führt zu einer Vielzahl von Projekten mit Großmaschinen (8000 t).
2007: Für die Automatisierung einer 900-mm-Spindelpresse wird ein Werkzeugwechselwagen mit 30 t Tragkraft und geringer Stellfläche konzipiert und gebaut.
2009: Es wird mit der Verdoppelung der Werkshallen in der Hauptproduktionsstätte begonnen, was uns in zwei Jahren zu einer überdachten Fläche von 3000 m², neuen Planungsbüros und einer Abteilung mit einer Werkstattgrube für die Wartung ganzer Maschinen führen wird.
2010: Es wird ein Laser-Tracker-System für Präzisionsmessungen und Vermessungen an Maschinen direkt beim Kunden gekauft.
2012: Die Zahl der Mitarbeiter in der technischen Abteilung wird aufgestockt, um den Anforderungen von immer komplexeren und zahlreicheren Studien gerecht zu werden.
2013: Wir bieten unseren Kunden einen neuen Wartungsservice, der unser Eingreifen auch für das Zerlegen, Bearbeiten und Zusammenbauen vor Ort umfasst.
2015: Wir werden mit der ersten Generalüberholung und zeitgleich mit der Einrichtung einer ersten Umformanlage beauftragt. Zu diesem Zweck wird das Layout der Linie und der Fundamente entworfen und es werden die 3 Maschinen, aus denen die Anlage besteht, aufgestellt, ausgerüstet und abgenommen.
In den folgenden Jahren werden verschiedene Maschinen überholt. In allen Maschinen gibt es zu modifizierende Teile, um die Leistung zu verbessern oder um nicht vorhandene Funktionen einzuführen.
2018: Es wird ein 4000-t-Pressengestell von Grund auf neu entworfen und gebaut. Ziel des Projekts ist es, einer vom Zahn der Zeit gezeichneten Maschine neues Leben einzuhauchen und ihre Präzision und Robustheit zu verbessern.
2020: Es werden uns gleichzeitig drei Umformanlagen mit komplett nachgebauten Pressen in Auftrag gegeben.
2022: Basierend auf unserer Erfahrung in der Überholung von Pressen aller Art wird die erste komplett von uns entworfene Presse produziert. Sie verfügt über eine Presskraft von 3500 t und bestimmte, sehr innovative Merkmale.
WESHALB WIR
Dank unserer Erfahrung sind wir in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden genau zu verstehen und sie in die bestmögliche Lösung umzusetzen.
Wir geben uns nie mit Banalitäten zufrieden und streben stets nach Perfektion.
Vision
Wir erleichtern unseren Kunden den Produktionsprozess, indem wir für sie die bestmöglichen technischen Lösungen in Bezug auf Funktionalität, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit entwickeln. Wir streben nach Perfektion und nutzen unsere Erfahrung und unser Wissen für bestmögliche Produkte.
Mission
Wir stellen Gesenkhalter und Maschinen her, indem wir die Kundenbedürfnisse in zufriedenstellende, innovative technische Lösungen umsetzen. Dabei stellen wir die Technologie in den Dienst unserer Kunden und entwickeln für sie funktionale, benutzerfreundliche und langlebige Produkte. Details sind uns wichtig. Wir betrachten die Dinge aus einem anderen Blickwinkel und analysieren jedes Element sorgfältig, um auf Spitzenleistungen zu kommen.
